智能控制终端

技术特点

• 实现泵站集中供液智能控制，选用不同的分站箱数量，可控制任意组合的 2 泵 2 箱、5 泵 3 箱、7 泵 3 箱等系统配置
• 可控制两台组合变频启动器，实现乳化泵系统恒压供液和喷雾泵系统恒压供液
• 主控箱采用 12 吋 LCD，显示信息丰富、美观大方
• 各分站控制器均具备独立的键盘、显示器、控制器，可进行保护参数设置
• 模块化设计，便于系统扩展
• 可靠通信传输数据，方便快捷

应用案例

系统配有主站 1 台，泵分站 7 台，水箱、液箱分站 2 台，采用分布式结构。主站及分站之间通信交换数据，采用一根通信控制电缆连接，变频器驱动主乳化泵和水泵，实现乳化泵系统和喷雾系统的恒压供液。在某大型煤矿的泵站控制系统实际应用中，喷雾泵供液压力误差小于 1%

技术特点

• 专业的抗震动、耐高温、抗强电磁干扰设计，稳定可靠
• 内置智能记忆割煤功能，与外部液压支架及刮板输送机控制系统配合，可实现无人工作面开采
• 采用多条 CAN 总线通讯方式，每条总线独立运行互不影响，抗干扰能力强、可靠性高
• 遥控发射和接收装置独立设计，遥控距离远、信号稳定、抗干扰能力强、功能丰富，具有超出安全距离报警和切断控制电源等功能
• 具有完备的故障保护功能、应急故障屏蔽处理功能、历史故障记忆、信息导出与故障诊断功能
• 可自动控制牵引速度，达到截割电机恒功率控制
• 控制组件模块化设计，采用快速连接接口，接插牢固可靠、更换简便、易于维护

应用案例

技术特点

• 适用于刮板输送机高低速自动切换以及采煤机、破碎机、泵站的单回路启动等应用
• 以 PLC 可编程控制器为核心，具有程序控制/保护模块化、可靠性高、抗震动、抗干扰等特点
• 保护功能完善，对每个回路电机的短路、过载、三相不平衡、超温、电机绝缘进行监控和保护，同时具有低压漏电保护功能
• 人机界面友好，实时显示各回路的具体运行状态与故障信息
• 具有数据上传功能，在运行过程中可将起动器的重要数据实时上传，便于监测、维护